循環（huán）水塗塑鋼管塗（tú）料的防腐作（zuò）用

循環水（shuǐ）塗塑鋼管塗料的防腐作用來源於兩個方麵：一是塗料的不滲透（tòu）性即密著（zhe）性，隔絕了金屬構件與外界的接觸；二是塗料本身的緩（huǎn）蝕作用。

（1）不滲（shèn）透性

塗層不僅要求對空氣、氧氣、水和一氧化碳等腐蝕性介質有不可滲（shèn）透性，而且也（yě）不允許離子和電子（或電解質）通過。這種塗層是惰性的，不與酸、堿、鹽等化學物（wù）質發（fā）生反（fǎn）應；其次（cì），塗層形成一層具有低濕（shī）蒸氣遷移速率的薄膜並與底層金屬形成牢固的附著，塗層吸（xī）收的水分隻與（yǔ）塗層外麵的水蒸氣（qì）處於（yú）平衡狀態。這種塗層通過中斷或阻止腐蝕介質接觸的途徑來防止鋼鐵腐蝕。氧氣和水等腐蝕介質不與鋼鐵（tiě）表麵接觸，沒有（yǒu）電（diàn）流產（chǎn）生，也就形不成陽極或陰極，腐蝕（shí）就不會發生。

這種不滲透性是（shì）以塗層優良的附著性能和降低滲透效應為基礎的，這兩個條件協同作用形成了塗層在潮濕環境下（xià）的保護作（zuò）用。不考慮純粹的（de）化學破壞，大多數塗層的破壞歸因於薄膜內（上或附近）的水分。因為所有的塑性材料都吸收水分並具有特定的濕蒸氣遷移速率。眾所周知，合成樹脂強度下降或（huò）物理降解主要是由水而不（bú）是其（qí）他化學（xué）物質引起（qǐ）的，因此受水影響比較少，濕（shī）蒸氣遷移速率低的塗層可（kě）提供有效的（de）防腐蝕（shí）薄膜。

因為塗層是薄膜層，即使惰性的塗層也有一些水蒸氣透過，因此它們是半透性。當塗層塗裝（zhuāng）到有水溶性汙物的（de）鋼鐵表麵（miàn）後暴露於水中，或者在高濕度（dù）環境下，它會因（yīn）滲析作用使水分進入塗層底部（bù）導致塗層鼓泡。因此，要求（qiú）鋼鐵表麵要（yào）完（wán）全（quán）潔淨。

循環水塗塑鋼管（guǎn）塗層（céng）的附著力是塗層防腐（fǔ）的一個關鍵因素，且附著力與水有關係。如果塗層完全潤濕基體表麵且沒有汙物（wù），水分隻能被漆膜吸（xī）收而不能穿過漆膜。水分變成靜態並與樹脂膜外（wài）麵的水分或水蒸氣達成平衡，隻要塗層擁有足夠強的附著（zhe），吸附（fù）水就不會（huì）降（jiàng）低塗層（céng）功效。如果在塗（tú）層與底層表麵或塗層（céng）之（zhī）間有一定間隙，即使沒有可溶性汙物存在，水分也可進入到這個微小的空間，明顯降低漆膜的附著，產生起泡現象（xiàng）。這種滲透一旦有腐蝕性（xìng）離子滲入底層，腐蝕性離子與（yǔ）基體發（fā）生反應，對（duì）基體進（jìn）行腐蝕，塗料也會起皮、脫落。

實驗證明，塗層附著包括物理附著和化學附著。噴砂處理（lǐ）不僅（jǐn）完（wán）全清潔金屬表麵，而（ér）且將金屬表麵打出了一定的（de）粗糙度，形成了無（wú）數微小的“山峰”或“峽（xiá）穀”，大大增加基體金屬的表麵積，提高附著效率。

（2）循環水塗塑鋼管（guǎn）緩蝕作用

塗（tú）層防腐（fǔ）的另（lìng）一種原因是底漆或塗層本身中顏料的緩蝕作用（yòng）。這些顏料在塗料與水分接觸時因塗層（céng）吸水且透（tòu）水，從而充分離子化，同鋼（gāng）鐵（tiě）表麵發生（shēng）反應，使鋼鐵保持（chí）在鈍化（huà）非（fēi）活性狀態（tài）。這些顏料一般是各種各樣的（de）鉻酸鹽，如鉻酸鋅、鉻酸鉛、矽鉻酸鋁或鉻酸鍶。這些顏（yán）料隻微溶於水，然而它們充（chōng）分溶解後溶出的鉻酸根離子與鐵離子反應，在鐵表麵生（shēng）成一層較薄的鈍化膜。