630雙麵防（fáng）腐螺（luó）旋鋼管生產過程

來源: 發（fā）布（bù）時間: 2024.06.20

630雙麵防腐螺旋鋼管生產（chǎn）過程（chéng）如（rú）下

1. 鋼（gāng）帶準備：

選用高質量的鋼帶，對（duì）其（qí）進行檢驗和預處理（lǐ），去除表麵（miàn）的氧化（huà）皮、油汙等（děng）雜（zá）質，確保鋼帶表麵清潔。

2. 成型：

通過成型機將鋼帶逐漸卷曲成螺旋形狀，形成鋼管的基本輪（lún）廓。

3. 焊接：

采用埋弧焊等焊接方法，對（duì）螺旋形（xíng）鋼帶的邊緣進行焊接（jiē），使鋼帶連接成連續的鋼管。

焊（hàn）接過（guò）程中嚴格（gé）控製焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等，以確保焊縫質量。

4. 焊（hàn）縫處（chù）理：

對焊縫進行打磨、修整，去除焊縫的餘高（gāo）和缺陷（xiàn），使焊縫表麵（miàn）平整。

5. 內防腐處理：

常見的內防腐方法有塗塑、內襯水泥砂漿（jiāng）、環氧塗層等。

例如塗塑時，先對鋼管（guǎn）內表麵進行預處理，然（rán）後（hòu）通過靜電噴塗或流化床浸塗等方式，將防腐材料均勻地塗（tú）覆在鋼管內表麵。

6. 外防腐處理：

外防腐方式包括聚乙烯防腐層（3PE 防腐（fǔ））、環氧煤瀝（lì）青防腐、熔結環氧粉末（FBE）防腐等（děng）。

以 3PE 防腐為例，先對鋼管外表（biǎo）麵進行預熱，然後依次塗敷底層膠粘劑、中間層聚乙（yǐ）烯和（hé）外層聚乙烯，形（xíng）成三層（céng）結構的防腐層。

7. 質量檢測：

對防腐後的鋼管進行外觀檢查，查看防腐層是否均勻、有無漏塗、氣泡等缺（quē）陷。

進行（háng）物理（lǐ）性能檢測，如厚度測量、附著力測試、陰極剝離試驗等，以確保防腐層的質量符合標準。

8. 成品檢（jiǎn）驗和包裝：

對鋼管的尺（chǐ）寸、幾何形狀（zhuàng）、力學性能等進行最終檢驗。

檢驗合格後，對鋼管進（jìn）行包裝，以保護鋼（gāng）管在運輸（shū）和儲存過程中不（bú）受損（sǔn）傷。

例如，在某鋼管生產廠，對於 630 雙麵防腐螺旋鋼管的（de）生產，會在焊接環節采用先（xiān）進的自動跟蹤焊（hàn）接係（xì）統，確保焊縫的穩定性（xìng）和一致性；在防腐處理時，嚴格控（kòng）製環境溫度和濕度，以保證防腐（fǔ）材料（liào）的固化效果。