小口徑 3PE 防腐鋼管的製造工藝

小口徑 3PE 防腐鋼管的製造工藝通常包括以下主要（yào）步驟： **1. 鋼管預處理**： - 對鋼管表麵進行除鏽、除油和清潔處理，以確保塗層能夠良（liáng）好附著。通常采用噴砂或拋（pāo）丸等方法，使鋼管表麵達到一定的清潔度和粗糙度。 - 例如，通過噴（pēn）砂處理，去除鋼管表麵的氧化皮和鏽蝕物，使表（biǎo）麵粗糙度（dù）達到 40 - 70 微米。 **2. 環氧粉末塗敷**： - 采用靜電噴塗等方法（fǎ），在預處理後的鋼管表麵均勻塗敷一層環氧粉末。 - 環氧粉末在加熱條件下固化，形成第一層防腐塗（tú）層。這一層塗層具有良好的附著力和耐化學腐蝕性。 **3. 膠粘劑塗敷（fū）**： - 在環氧粉末塗層上緊接著塗敷一層膠粘劑。 - 膠粘劑的作用是增強環（huán）氧粉末塗層與聚乙烯塗層（céng）之間的粘結力。 **4. 聚乙烯（xī）塗敷**： - 采用擠出纏繞或擠出包覆的方式，在膠粘劑層上（shàng）塗敷聚乙烯塗層。 - 聚乙烯（xī）塗層提供了良好的耐磨損、耐衝擊和防水性（xìng）能，是 3PE 防腐層的最外層。 **5. 塗層固（gù）化**： - 對塗敷完成的鋼管進行加熱固化處理，使各層塗層之間緊密結合，形（xíng）成一個整體的防腐層。 **6. 質量檢測**： - 對（duì）完成防腐處理的鋼管（guǎn）進行外觀檢查，確（què）保（bǎo）塗層表麵光（guāng）滑（huá）、無缺陷。 - 進行厚度檢測，確保各層塗層的厚度符（fú）合標準要求。 - 進行附著力測試（shì）、耐腐蝕性測試等性能檢（jiǎn）測，以保證防腐鋼管的質量。 例（lì）如，在厚度（dù）檢測中，使用專門的塗層測厚儀，對環氧粉末層、膠粘（zhān）劑（jì）層和（hé）聚乙烯層分（fèn）別（bié）進行測量，要求環氧粉末層厚度大於 100 微米（mǐ），膠粘劑層厚度在 170 - 250 微米之間，聚乙烯層厚度在 1.8 - 3.7 毫（háo）米之間。 整個（gè）製造工（gōng）藝需要嚴格控製各個環節的參數和質量，以確保小口徑 3PE 防腐鋼管具有優（yōu）異的防腐性能和可靠（kào）的（de）質量。