3PE防腐鋼（gāng）管（guǎn）接口處的處理

3PE 防腐鋼（gāng）管接口處的（de）處理（lǐ）主要包括（kuò）以下步驟和方法： 

 一（yī）、施工準備 

材料準備（bèi）： - 準備熱收縮帶（包括輻射交聯（lián）聚乙烯熱收（shōu）縮補口帶、熱收縮套）、聚乙烯或聚丙烯防腐膠粘帶、雙組分環氧塗料、固定片等材料。熱收縮（suō）帶應具有良好的耐磨損、耐腐蝕、抗衝擊及良好的抗紫外線和光老化（huà）性能。 - 確保材料的質量合格（gé），具有相應的質量檢測報告和合格證（zhèng）書。 

工（gōng）具準備： - 噴砂設備、電動工具（如鋼（gāng）絲（sī）刷、打磨機等）、烤槍（用於加熱（rè）熱收縮帶（dài））、測溫儀、刷子、壓（yā）輥、膩子刀等。 - 檢查工具的性能是否完好，確（què）保能（néng）夠正常使（shǐ）用。 

二、接口清（qīng）理 

1. 去除汙（wū）物（wù）： - 將焊口及兩側防腐層上的油汙、泥土等雜質清理幹淨。可以（yǐ）使用（yòng）棉紗（shā）、清潔劑等先進行初步擦拭，然後再用鋼絲刷等工具進行徹底清理。 - 焊縫及其（qí）附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飛（fēi）濺物應打磨幹淨，使接口處表麵平整光滑。

 2. 處理缺（quē）陷： - 檢查管子端（duān）部防腐層（céng），若有翹（qiào）邊、開裂等缺陷時，應進行修理。對於較小的缺陷（xiàn），可以用砂紙或鋼絲刷將缺（quē）陷部位打磨平（píng）整，然後清（qīng）理幹淨；對於較大的缺陷，可能需要切除損壞的防腐層，重新（xīn）進（jìn）行防（fáng）腐處理（lǐ）。 - 對接口處的鋼管表麵進行檢查，如有鏽蝕、氧化皮等，也需要進行清理和打磨，使其達到規定的除鏽等級。 

 三、管口表（biǎo）麵處理 

1. 噴砂除鏽： - 使用噴砂設備對管口進行清理，在噴砂的過程中，管口（kǒu）表麵的（de）溫度應在露點溫度以上（shàng）。如果天（tiān）氣潮濕，先將（jiāng）鋼（gāng）管預熱到 50℃再進（jìn）行除鏽。 - 噴砂除鏽（xiù）後表麵至少應達到 Sa2.5 級（金屬表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽（xiù）和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是（shì）點狀或條紋狀的輕微色斑（bān）），錨紋深度 50 - 70μm。 2. **打（dǎ）磨處（chù）理**：將焊口兩側的防（fáng）腐層修成斜坡，並用砂布或鋼絲刷（shuā）將熱收縮帶的搭（dā）接部位打磨粗糙，以增加粘結力。 

 四、管體預熱 

1. 均勻預熱：塗敷底漆前，應對裸露（lù）的金屬（shǔ）表麵進行預熱。為保證管口整個圓周的均勻加熱，應將烤槍調（diào）到（dào）中火對鋼管進行烘烤預（yù）熱，預熱要均勻，保持鋼管四（sì）周溫度一（yī）致。

 2. 控（kòng）製溫度和時間：預熱溫度達到（dào） 60 - 80℃，一般預熱時間不低於 5min，管徑越大預熱時間（jiān）越長。用測溫儀對鋼管四周取樣測溫，測溫時不要（yào）直接在（zài）裸鋼上測量，應在裸鋼上塗刷（shuā）一點底漆（qī），測量的（de）底漆溫度為鋼管實測溫度（dù）。 

 五、底漆塗敷 

1. 調配底（dǐ）漆：在鋼管預熱時開始調配雙組分環氧塗料，一般配比 A:B = 4:1 或 A:B = 5:1，底漆應混合均勻，冬季時底漆可以預熱後再進行調（diào）配。

 2. 塗刷操作：用專用刷（shuā）子塗刷 2 - 3 遍，使底漆厚度大（dà）於 100μm。塗刷時要注意均（jun1）勻（yún）覆（fù）蓋，避免漏塗或厚度不均勻的情（qíng）況。 

六、熱（rè）收縮帶的安裝 

1. 包裹管口：在底漆塗刷（shuā）完（wán）成後，用熱收縮（suō）帶完全包裹住管口，搭接（jiē）位（wèi）於（yú）管道一側 10 點或 2 點的位置，最少搭接 50mm。

 2. 烘烤膠麵：除去熱（rè）收縮帶（dài）上的包裝物，用小火對熱縮帶有搭接線的一頭（tóu）膠麵進行烘烤使膠麵發亮。把熱收縮帶烘（hōng）烤（kǎo）好的一（yī）頭（tóu）平行與鋼管搭接，搭接寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼（gāng）管上。

 3. 壓（yā）實搭接處：將熱收縮帶另一頭的膠麵用火烤（kǎo）發亮後，按搭接線進行搭接，並用壓輥（gǔn）壓實後用膠（jiāo）條封（fēng）在對縫（féng）處。

 4. 安裝固定片：用中火對固定片膠麵的邊緣進行烘（hōng）烤並用壓輥壓實（shí），將固定片居中敷在熱收縮帶對縫處。

 5. 加熱收縮：2 - 3 人先用中火沿管子周（zhōu）向方向移動烘烤（kǎo）熱收縮帶中間（兩烤槍火焰不得碰到一起），再由熱收（shōu）縮帶中間向兩邊慢慢移動烘烤。烘烤過程中，火焰（yàn）不能停（tíng）留在（zài）一（yī）個位置（zhì），否則容易烤糊基材。待熱收縮帶收縮完後，用小（xiǎo）火（huǒ）（直徑（jìng）大於 457mm 的鋼管用中火）沿鋼管的軸向方向進行均勻補火升溫，直到膠粘劑沿熱收縮帶邊緣均（jun1）勻溢出。將膠（jiāo）條敷（fū）在固定片兩端，用小火烘烤一下，再用膩子（zǐ）刀鏟平即可。安裝完的熱收縮帶不能擾動，直到粘結劑凝固為止。 

 七、質量檢查 

1. 外觀檢查： - 補口處應光滑平整、無皺折、鼓泡，鋼（gāng）管防（fáng）腐（fǔ）層（céng）與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。 - 熱收縮帶周向應有膠粘劑均勻溢（yì）出。熱收縮套表麵不應有燒（shāo）焦、碳化現象。 - 收縮後的熱收縮帶與管體防腐層的搭接寬度應不小於 50mm。

 2. 剝（bāo）離強度測試： - 補口處的剝離強度測試，應在（zài）補口完成 24h 後（hòu）進行，檢測時管體溫度宜為 10℃ - 35℃，如現場溫度過低（dī），可（kě）將（jiāng）防腐層加熱至檢測溫度後進行檢測。 - 在補口處，對（duì）鋼管（guǎn）的剝離（lí）強度應不小（xiǎo）於 50N/cm；對於熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接（jiē）處，對聚乙烯的剝離強度也不應小（xiǎo）於 50N/cm；對（duì）三（sān）層結（jié）構補口，剝離（lí）麵的底（dǐ）漆應完整附著在鋼管（guǎn）表麵。 - 每個（gè）補口至少抽測一個口，如不合（hé）格，應加倍抽測。若加倍抽測（cè）仍有一（yī）個（gè）不合格，則該段管線的（de）補口應全部返修。剝離強（qiáng）度試驗後應將該補口清除幹淨，重新製（zhì）作新的補口。