• 內層：8710 防（fáng）腐塗層

• 外（wài）層：3PE 防腐塗層

1. 物（wù）理隔絕機製：兩層塗層（céng）分別在鋼管內外形成（chéng）連續、無針孔的 “防（fáng）護膜”，徹底阻斷氧氣、水分、電解質（如土壤中的鹽分）與鋼管基材的接觸，從源頭杜絕電化學腐蝕（鋼管生鏽的主要原因）。

1. 化學穩定機製：環氧樹脂和聚乙烯（xī）均屬於化學惰（duò）性材料，不易與（yǔ）酸堿物質、油氣成分發生反應，即使在複雜工（gōng）況（如高溫、高壓、潮濕土壤）下，也能保持塗層（céng）結構穩定，延長鋼管使用壽命。

1. 超（chāo）長使用壽命：在正（zhèng）常使用和維護下，防腐層可有效保護鋼管 50 年以上，遠超普通（tōng）防（fáng）腐鋼管（guǎn）（如 2PE、單層環氧鋼管）的 20-30 年壽命，大幅降低管道更（gèng）換成本。

1. 超強耐候性與適（shì）應性：外層 3PE 塗層能耐受 - 40℃低溫至 60℃高溫（wēn）的環境變化，可用於北方嚴寒（hán）地區、南方濕熱土壤及沿海高鹽霧環境；內層 8710 塗層則適用於輸送飲（yǐn）用（yòng）水、原油、天然氣、化工溶劑等多（duō）種（zhǒng）介質，兼容性極強。

1. 抗衝擊與耐磨性（xìng）能優異：聚乙（yǐ）烯外層具有良（liáng）好的柔韌性和抗（kàng）衝擊性（xìng），在管道運輸、埋地施（shī）工過程中，能有效抵禦石塊撞擊（jī）、土（tǔ）壤（rǎng）擠壓（yā）造成的損傷；內層環氧塗層（céng）表麵光滑，不僅減少介質流動阻力（lì），還能抵抗介質中的顆粒雜質帶來的磨損。

1. 環保與安全：8710 環氧塗（tú）層符合飲用水衛（wèi）生標（biāo）準（GB/T 17219），可用於市政飲用水管道；3PE 塗層不含重金屬等有害物質，埋地後不會對土壤和地下水造成（chéng）汙染，符合環保工（gōng）程要求（qiú）。

• 市政工程：城市供水管道、汙水處理管道、天然氣輸送主管道，尤其適合深埋地下、長期接觸土壤和水分的場景。

• 石油化工（gōng）行業：原油長輸管道、成品油輸送管道、化（huà）工園（yuán）區內的酸堿溶劑輸送管道，能抵禦油氣和化（huà）工介（jiè）質的（de）腐蝕。

• 能源與基建：火力發電廠循（xún）環水管道、核電站輔助管道、跨流域調水工程管道，適（shì）應高壓力、高流（liú）量的工（gōng）況需（xū）求。

• 礦業與冶（yě）金：礦山尾礦輸送管道（dào）、冶金行業冷卻水（shuǐ）管道，耐受礦漿顆粒磨損（sǔn）和酸堿廢（fèi）水腐蝕。

1. 選購要點：

• 查看塗層厚度：內層 8710 塗層厚度需≥0.4mm，外層 3PE 塗層（céng）厚度需≥2.5mm，可通過塗層測厚儀現（xiàn）場檢測。

• 檢查粘結力：優質塗層與鋼管基（jī）材粘結牢固，可（kě）用劃格法測試（劃格後塗層無脫落）。

• 確認資質：選擇符合 SY/T 0442-2014（內（nèi）層）和 GB/T 23257-2017（外層 3PE）標準的廠家，避免購買非標產品。

1. 施工注（zhù）意事（shì）項：

• 管道焊接後需補口：管道對接焊接處的（de）防腐層會被破壞，需采用專（zhuān）用的 3PE 補口材料（如熱（rè）縮帶、冷纏帶）進行補口處理（lǐ），確保防腐層連續。

• 避免野蠻施工：埋地時需在（zài）管道周圍鋪設細沙或警示帶，防止石塊直接（jiē）接觸（chù）管道外層，避免（miǎn）機械開挖時誤傷管道。

• 定期檢測維護：投用後可通過管（guǎn）道腐蝕檢測設備（如超聲波檢測、漏磁檢測）定期檢查防腐（fǔ）層狀態，發現（xiàn）破（pò）損及時修補。