小口徑 3PE 防（fáng）腐鋼管（guǎn）的製造工藝

小口（kǒu）徑 3PE 防腐鋼管的（de）製造工藝通常包（bāo）括（kuò）以下主要步驟： **1. 鋼管預處理**： - 對鋼管表麵進行除鏽（xiù）、除油和（hé）清潔處理（lǐ），以確保塗層能夠良好附著。通（tōng）常采用噴砂或拋丸等方法，使鋼管表麵達到一定的清潔度和粗糙（cāo）度。 - 例如，通過噴砂處理，去除鋼管表麵的氧化皮和鏽蝕物，使表麵粗糙度達（dá）到 40 - 70 微米（mǐ）。 **2. 環氧粉末塗敷**： - 采用靜電噴塗等方法，在預（yù）處理後的鋼管（guǎn）表麵均勻塗敷一層環氧粉（fěn）末。 - 環氧粉（fěn）末在加熱條件下固（gù）化，形成第一層防腐塗層。這（zhè）一層塗層具（jù）有良（liáng）好的附（fù）著（zhe）力和耐化學腐蝕性。 **3. 膠粘劑塗敷**： - 在環氧粉末塗（tú）層上緊接著塗（tú）敷一層膠粘劑。 - 膠粘劑的作用是增強環氧粉末（mò）塗層與聚乙烯塗層之間的粘結力。 **4. 聚乙烯塗敷**： - 采用擠出纏繞或擠出包覆的（de）方式，在膠粘劑層上塗敷聚乙烯塗層。 - 聚乙烯塗層提（tí）供了良好的耐磨損、耐（nài）衝擊和防水性能，是 3PE 防（fáng）腐（fǔ）層的最外層。 **5. 塗層固化**： - 對（duì）塗敷（fū）完成的鋼管進行（háng）加熱固化處理，使各層塗層之間（jiān）緊密結合（hé），形成一個整體的（de）防腐層。 **6. 質量檢測**： - 對完成防腐處理的鋼管進行外觀檢查，確保塗（tú）層表麵光滑、無缺（quē）陷。 - 進行厚度（dù）檢測，確保各層塗層（céng）的厚度符合標準要求。 - 進行附著力測試、耐腐蝕性測試等性能檢測，以保證防腐鋼管的質量。 例如，在厚度檢測（cè）中，使（shǐ）用專（zhuān）門的塗層測厚（hòu）儀，對環氧粉末層、膠粘劑層和聚乙烯層（céng）分別進行測量，要求環氧粉末層厚度大於（yú） 100 微米，膠粘劑層厚度在 170 - 250 微米之間，聚乙烯層厚度在 1.8 - 3.7 毫米之間。 整個製造工藝需要嚴格控製各個（gè）環節的（de）參數和質量，以確保小口徑 3PE 防腐（fǔ）鋼管具有優異的防腐性能和可靠的質量。