3PE防（fáng）腐鋼管接口處（chù）的處理

3PE 防腐鋼管接口處的處理主要包括以下步驟和方（fāng）法： 

 一、施工準備 

材料準備： - 準備熱收縮帶（包括輻射交聯聚乙烯熱收縮補口帶、熱收縮套）、聚乙烯或聚（jù）丙烯（xī）防腐（fǔ）膠粘帶、雙組分環氧（yǎng）塗料、固定片等（děng）材料。熱（rè）收（shōu）縮（suō）帶應具（jù）有良好的耐磨損、耐腐蝕、抗衝擊及良好的抗紫外線和光老化性能。 - 確保材料的質量合格，具有相應的質量檢測（cè）報告和合格證書。 

工具準備： - 噴砂設備（bèi）、電動工具（如鋼絲刷、打磨機等）、烤槍（用於加熱熱收（shōu）縮帶）、測溫（wēn）儀、刷（shuā）子、壓輥（gǔn）、膩子刀等。 - 檢查工（gōng）具的性能是否完好，確保能夠正（zhèng）常使用（yòng）。 

二、接口清（qīng）理（lǐ） 

1. 去除汙物： - 將（jiāng）焊口及兩側（cè）防腐層上的油汙、泥土等雜（zá）質清理幹淨。可以使用棉紗、清潔劑（jì）等先進行初步（bù）擦拭，然後再用鋼絲刷（shuā）等工具（jù）進行徹底清理。 - 焊縫及其附近的（de）毛（máo）刺、焊渣、焊瘤、飛濺物應打磨幹淨，使接口處表麵平（píng）整光（guāng）滑。

 2. 處理缺陷： - 檢查管（guǎn）子端部防腐層，若有翹（qiào）邊（biān）、開（kāi）裂等缺陷時，應（yīng）進（jìn）行修理（lǐ）。對於較小的缺陷，可（kě）以用（yòng）砂紙或鋼絲刷將缺陷部位打磨平整，然後清理幹淨；對於較大的缺陷，可能（néng）需要切除（chú）損壞的防腐層（céng），重新進行防腐處理。 - 對接口處的鋼管（guǎn）表麵進行檢查，如有鏽蝕、氧化（huà）皮等，也需要進行清理和打磨，使其達到規定的除鏽等級。 

 三、管口表麵處理 

1. 噴砂除鏽： - 使用噴砂設備對管口進（jìn）行（háng）清理，在噴砂的過程中（zhōng），管口表麵的溫度應在露點溫度以上。如果天氣潮濕，先將鋼管（guǎn）預熱到 50℃再進行除鏽。 - 噴（pēn）砂除鏽後表麵至少應達到 Sa2.5 級（金屬（shǔ）表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和（hé）油漆塗層等附著物，任何殘留（liú）的痕跡（jì）應僅是點狀或條紋狀（zhuàng）的輕微色斑），錨（máo）紋深度（dù） 50 - 70μm。 2. **打磨處理**：將焊口兩（liǎng）側的防腐層修成（chéng）斜坡，並用（yòng）砂布或鋼絲刷（shuā）將熱（rè）收縮帶的（de）搭接部位打磨粗糙，以增（zēng）加粘結力。 

 四、管體預熱 

1. 均勻預熱：塗敷底（dǐ）漆前，應對（duì）裸露的金屬表（biǎo）麵進行預熱。為保證管口整個圓（yuán）周的（de）均勻加熱，應將烤槍調到中火對鋼管進行烘烤預熱，預熱要（yào）均勻，保持鋼管四周溫（wēn）度一致。

 2. 控製溫度和（hé）時間：預熱溫度達到（dào） 60 - 80℃，一般預熱時間不低於（yú） 5min，管徑越大預熱時間越（yuè）長。用測溫儀對鋼管四周取樣測溫，測溫時不要直接在裸鋼上測（cè）量，應在裸鋼上塗刷一點底漆，測（cè）量（liàng）的底（dǐ）漆溫度為鋼管實測溫度。 

 五、底漆塗敷 

1. 調配底漆：在鋼管預熱時開始調配雙組分環氧塗料，一般配比 A:B = 4:1 或 A:B = 5:1，底漆（qī）應混合均勻，冬季時底漆可以預（yù）熱後再進行調配。

 2. 塗刷操作：用（yòng）專用刷（shuā）子塗刷 2 - 3 遍，使底漆厚度大於 100μm。塗刷時要注意（yì）均勻覆蓋，避免漏塗或厚度不均勻（yún）的情況。 

六、熱收縮（suō）帶的安裝 

1. 包裹管口（kǒu）：在底漆塗刷（shuā）完成後，用熱收縮帶完全包裹住管口，搭接位於（yú）管道一側 10 點或 2 點的（de）位（wèi）置，最少搭接 50mm。

 2. 烘烤膠麵：除去熱（rè）收（shōu）縮帶上的包裝物（wù），用小火對熱縮帶有搭接（jiē）線的一頭膠麵進行烘烤使（shǐ）膠麵發亮。把熱收縮帶（dài）烘烤好的一頭平行與鋼管（guǎn）搭接，搭接（jiē）寬度要均勻，熱收縮帶要緊密地貼附在鋼管上（shàng）。

 3. 壓實搭接處：將（jiāng）熱收（shōu）縮帶另一頭的（de）膠麵用火烤發亮後，按搭接線進行搭接，並用壓輥壓實後用膠條封在對縫處。

 4. 安裝（zhuāng）固定片：用中火（huǒ）對固定（dìng）片膠（jiāo）麵的邊緣進行烘烤並用壓輥壓實，將固定片居中敷在熱收縮（suō）帶對縫處。

 5. 加熱收縮：2 - 3 人先用（yòng）中火沿管子周向方向移動烘烤熱收（shōu）縮帶中間（兩烤槍火（huǒ）焰不得碰到（dào）一起），再由熱收縮帶中間向兩邊慢慢移動烘烤。烘（hōng）烤過程（chéng）中，火焰不能停留在一個位置，否則容易烤糊基材。待熱收縮帶收（shōu）縮完後（hòu），用小火（直（zhí）徑大於 457mm 的鋼管用中火）沿鋼管的軸（zhóu）向（xiàng）方向進行均勻（yún）補火升溫，直到（dào）膠粘劑沿熱（rè）收縮（suō）帶邊緣均勻溢出。將膠條敷在固定片兩端，用小火烘（hōng）烤（kǎo）一下（xià），再用膩子刀鏟平即（jí）可。安（ān）裝完的熱收縮帶（dài）不能（néng）擾動（dòng），直到粘結劑凝固為止。 

 七、質量檢查 

1. 外觀檢查： - 補口處應光（guāng）滑平整（zhěng）、無皺折、鼓泡，鋼管防腐層與熱收縮（suō）帶貼合緊密，不留空隙。 - 熱收（shōu）縮帶周向應（yīng）有膠粘劑均勻溢出。熱收縮套表麵不應有燒焦（jiāo）、碳化現象。 - 收縮後的熱收（shōu）縮帶與管體防腐層的搭接（jiē）寬度應不小於 50mm。

 2. 剝離強度測試： - 補口（kǒu）處的剝離強度測試，應在補口完成 24h 後進行，檢測時（shí）管體（tǐ）溫度宜為 10℃ - 35℃，如（rú）現場溫度過低，可將防腐層加熱至（zhì）檢測溫度後進行檢（jiǎn）測（cè）。 - 在補口處，對鋼管的剝離強度應不小於 50N/cm；對於熱縮材料和原鋼管聚乙烯防腐層的搭接處，對聚乙烯的剝離強度也不應小於 50N/cm；對三層結（jié）構補口，剝離麵的底漆應完整附著在（zài）鋼管表麵（miàn）。 - 每個補（bǔ）口至少抽測一個口，如不合（hé）格，應加倍抽（chōu）測。若加倍抽測仍有一個（gè）不合格，則該段管線的補口應全（quán）部返修。剝（bāo）離強度試驗後（hòu）應將該補口清除幹淨，重新製作新的補口。