小口（kǒu）徑無縫（féng）鋼管加（jiā）強級3pe防腐

防腐原理 - 3PE防腐層由底層環氧（yǎng）粉末、中間層膠粘劑和麵層擠塑聚乙烯組成（chéng）。底層環氧粉末與鋼管表麵緊密結合，形成連續、致（zhì）密的防腐塗層，有效阻隔鋼管與外界腐蝕介質的接觸，起到防（fáng）腐蝕的基礎作用. - 中間層膠粘劑的主要作用是將底層環氧粉末與麵層擠（jǐ）塑聚乙烯牢固地粘（zhān）結在一（yī）起，使整個防腐層形成一個整體（tǐ），增強防腐層的附著力和密封性. - 麵層擠塑聚乙烯具有良好的耐腐蝕性、抗水氣滲透性和機械保護性能，能夠抵禦外界環境中的各種腐蝕因素，如土壤中的酸堿物質（zhì）、水分、氧氣等，為鋼管提供長（zhǎng）期有效的保護. 

生產工（gōng）藝 鋼管預處理（lǐ）：對小口徑無縫鋼管（guǎn）進行拋丸除鏽處理，去除鋼管表麵的鐵鏽、油汙、氧化皮等（děng）雜質，使鋼管表麵達到一定的清（qīng）潔度和（hé）粗糙度要求，一般要求鋼管表麵（miàn）的清潔度達到Sa2.5級，錨紋（wén）深度在40-100μm之間，以增強防腐層與鋼管表麵的附著力. 

環氧粉（fěn）末噴塗：將預處理後的鋼管加熱至一定溫度（dù），然後采用靜電噴塗的方法將環（huán）氧粉末均勻地噴塗在鋼管表麵，形成底層防腐塗層。環氧粉末（mò）的噴塗厚度一般要求大於100μm，以確保防腐效果. 

膠粘劑纏繞：在環氧粉末塗層還未完全固化時，將膠粘劑通過擠出（chū）機擠出並纏繞在鋼管表麵（miàn），使其與（yǔ）環氧粉末塗層充（chōng）分融合，形成中間（jiān）粘結層。膠粘劑的纏繞厚（hòu）度一般（bān）在170-250μm之間. 

聚乙烯擠出（chū）包（bāo）覆：最後，將經過預熱的聚乙烯顆粒通（tōng）過擠出機擠出，均勻地包覆在膠粘劑層表麵（miàn），形成麵層防腐塗層。聚乙烯層的擠出厚度一般在2.5-3.7mm之間，擠出過程中要注意控製擠出溫（wēn）度、擠出速度和擠出壓力，以確保聚乙烯層的（de）質量和（hé）厚度（dù）均勻（yún）性.

 性能特點 

優異的防腐性能：加強級3PE防腐層（céng）具有良好（hǎo）的耐腐蝕性、抗水氣滲透性和耐化學穩定性（xìng），能夠有效防止鋼管在不同環境下的腐蝕，延長鋼管的使用壽命，一般可使埋地管道的使用壽命達到50年（nián）以上. 、

良好的機械性能：3PE防腐層與鋼管表麵結合牢固，具有較高的附著力和抗衝擊強（qiáng）度，能夠承受一定的外力作（zuò）用，不易發生脫落、開裂等損壞現象，保證了管道在運輸、安裝（zhuāng）和（hé）使用過程中的安全性和可（kě）靠性. 

較低的摩擦係數：聚乙烯麵層具（jù）有（yǒu）較低的摩擦係數，使管道在輸送介質時的阻力減小（xiǎo），降低了輸送能耗，提高了輸送效率. 

良好的絕緣性能：3PE防腐層具有良好的絕緣性能，能夠有（yǒu）效防止管道在運行過程中產生電化學腐蝕，提高了管道的耐腐（fǔ）蝕性（xìng）和安全性. 

環保性能好：3PE防腐材（cái）料無毒（dú）、無味、無（wú）汙染，符合環保要求，對環境和人體（tǐ）健康無害.

應用領域 

石油天然氣行業：廣泛應用於石油、天然氣（qì）的輸送管道，如油氣田集輸管道、長輸油氣管道等，能夠有效防止管道在地下複雜環境中（zhōng）的腐蝕，確保油氣的安全輸送. 

城市燃氣管道：用（yòng）於城市燃氣的輸送（sòng）管道，如天然氣管道、煤氣管道等，為城市居民提（tí）供安全、可靠的燃氣供（gòng）應. 

化工行業：適用於（yú）化工介（jiè）質的輸送管道（dào），如酸、堿、鹽（yán）等腐蝕性介質的輸送，能夠抵禦化工介質對管道的腐（fǔ）蝕，保證（zhèng）化工生產的正常（cháng）進行. 

熱（rè）力管道：可用於（yú）熱力管道的保（bǎo）溫防腐（fǔ），如熱（rè）水管道（dào）、蒸汽管道等，提高管道的保溫性能和防腐性（xìng）能，降低熱能損失，節約（yuē）能源. 

給排水管道：在給排水管道中也有應用，能夠防止管道在土壤和水中的（de）腐蝕，保證水質不（bú）受汙染，延長管道的使用壽命.

執（zhí）行標準 GB/T 23257-2017：埋地鋼製管道聚乙烯防腐層技術標準，規（guī）定了3PE防腐層的材料、性能、施工及驗收等要求. 

SY/T 0413-2002：埋（mái）地鋼質管道（dào）聚乙烯外塗層技術標準，對（duì）3PE防腐層的技術要求、試驗方法、檢驗規則等進行了詳細規（guī）定. 

SY/T 0315-1997：鋼質管道熔結環氧粉末外塗層技術標準，適用於3PE防腐層中環氧粉末底（dǐ）層的生產和施工.