• 內層：8710 防（fáng）腐塗層

• 外（wài）層：3PE 防腐塗層

1. 物理隔絕機製：兩層塗層分別在鋼管內外形成連（lián）續、無針孔（kǒng）的 “防護膜”，徹底阻斷氧氣、水分、電解（jiě）質（如土壤（rǎng）中的鹽分）與（yǔ）鋼管基材的接觸，從源頭杜絕電化學腐（fǔ）蝕（鋼管生鏽的主要原因）。

1. 化學穩定機製（zhì）：環氧（yǎng）樹脂和聚乙烯均屬於化學（xué）惰性材料，不易（yì）與（yǔ）酸堿物質、油氣（qì）成分發生（shēng）反應，即使在複雜工況（如（rú）高溫、高壓、潮濕土壤）下，也能保持塗層結構穩定，延長鋼管使用壽命。

1. 超長使用壽命：在正常使用和維護下（xià），防腐（fǔ）層可有效（xiào）保護鋼管 50 年以（yǐ）上，遠超普通防腐（fǔ）鋼管（如 2PE、單層（céng）環（huán）氧鋼管）的 20-30 年壽命，大幅降低（dī）管道更（gèng）換成（chéng）本。

1. 超強耐候性與適應性：外層 3PE 塗層能耐（nài）受 - 40℃低溫至 60℃高溫（wēn）的（de）環境變化，可用於北方嚴寒地區、南方濕熱土壤及沿海高鹽霧環境；內層 8710 塗層則適用於輸送飲（yǐn）用（yòng）水、原油、天然氣、化工溶劑等多（duō）種介質，兼容性極強。

1. 抗衝擊與耐磨（mó）性（xìng）能優異：聚乙烯外（wài）層具有良好的柔韌性（xìng）和抗衝擊（jī）性（xìng），在管道（dào）運輸（shū）、埋地施工過程中，能有效抵禦石塊撞擊、土壤擠壓（yā）造（zào）成的損傷；內層環氧塗層表麵光滑，不僅減少介質流動阻力，還能抵抗介質中的顆粒雜（zá）質帶（dài）來的磨損。

1. 環保與安全：8710 環氧塗層符合飲用水衛生標準（GB/T 17219），可用於市政飲用（yòng）水管道；3PE 塗（tú）層不含重金屬等有害物質，埋地後不會對土壤和（hé）地下水造成汙染，符合環保工程（chéng）要求。

• 市政工程：城市供水管道、汙水處理管道、天然氣輸送主管（guǎn）道，尤其適合深埋地下、長期接觸土壤和水分（fèn）的場景。

• 石油化工（gōng）行（háng）業：原（yuán）油長輸管道、成品油（yóu）輸送管道、化工園區內的（de）酸堿（jiǎn）溶劑輸送管道，能抵禦油氣和化工介質的腐蝕。

• 能源（yuán）與基建：火力發（fā）電廠循環水管道、核電站輔助管道（dào）、跨流域調水工程管道，適應（yīng）高壓力、高流量（liàng）的工況（kuàng）需求。

• 礦業與冶金：礦（kuàng）山尾礦輸送管道、冶金行業冷卻水管道，耐受礦漿顆粒磨損和酸堿廢（fèi）水腐蝕。

1. 選購要點：

• 查看塗層厚度：內層 8710 塗層厚度需≥0.4mm，外層 3PE 塗層厚度需≥2.5mm，可通（tōng）過塗層測（cè）厚儀現場檢測。

• 檢查粘結力：優質塗層與鋼管基材粘結牢固，可用劃格法測試（shì）（劃格後塗層無脫落）。

• 確認資質：選擇符合 SY/T 0442-2014（內層）和 GB/T 23257-2017（外層 3PE）標準的（de）廠家（jiā），避免購買非標產品。

1. 施（shī）工（gōng）注（zhù）意事項：

• 管道焊接後需補口：管道對接焊接處的防腐（fǔ）層（céng）會被破（pò）壞（huài），需采用專用的 3PE 補口材料（如熱縮帶、冷纏帶）進行補口處（chù）理，確保防腐層連續。

• 避免野蠻施工：埋地時需在管道周圍鋪設細沙或警示帶，防止石塊直接接觸管道外層，避免機（jī）械開挖時誤傷管道。

• 定期檢測維護：投用後可通過管道腐蝕檢測設備（如超（chāo）聲波檢測（cè）、漏磁檢測）定期檢查（chá）防腐層（céng）狀（zhuàng）態，發現破損及時修補。