聚氨酯泡沫保溫管生產（chǎn）工（gōng）藝主要（yào）有三種：“一步法”、“管中管法”及“泡沫噴塗法”。
“一步法”主要用於管徑（jìng）小於DN500的鋼管，該工藝隨管徑範圍變化受限較大：管徑越大，保溫層一次成型的難度會劇增，伴隨的（de）偏心問題也會愈發嚴重。
“管（guǎn）中管法”適用於各種管徑，並且保溫層成型和偏心問題相較於“一步法”容易控製。但是工藝較複雜，泡沫密度不均勻，空洞大，大管徑（jìng）外護管製作難（nán）度大。
“泡沫噴塗法”是一種新型工藝（yì），采用（yòng）泡（pào）沫噴塗設備直接將聚氨酯泡沫噴塗於鋼管表麵，避免了防腐層的偏（piān）心（xīn）和成型問題，保溫層厚度（dù）及密度一致，便於監測，主要（yào）適用於大管徑管道。
“一步法”工藝介紹
“一步法”工藝是根據現（xiàn）有技術成熟的三（sān）層PE防腐生產（chǎn）線改造，可使聚氨（ān）酯保溫層和聚乙烯外護（hù）管一次（cì）成（chéng）形，關鍵工序為（wéi）聚乙烯外護管（guǎn）擠出和保溫層澆注。

“一步法”采用V型輥輪（lún）傳動，鋼管依次經（jīng）過表麵（miàn）預處理、中頻加熱（rè）、環氧噴塗（tú）、聚乙烯包覆擠出（chū）、聚氨（ān）酯保溫層澆注、電暈極（jí）化處理和管端（duān）處理等工序。V型輥輪傳動（dòng）與傳統滾輪傳動不同，鋼（gāng）管隨輥輪做直線運動，不做自身旋轉運動。

聚乙（yǐ）烯外護管擠出
聚乙烯外護管采用（yòng）PE80級或者更（gèng）高級別的原料，以高密度聚乙烯樹脂為主料，加入一定量（liàng）的抗氧劑、紫外線穩定（dìng）劑、炭黑等助劑加工而成。
聚乙烯外護管擠出采用環形包覆模具，模具主要由內套、外套和熔體通道（dào）組成。熔融狀態的聚乙烯輸送進流道，通過內、外套（tào）之間（jiān）的縫隙擠出形成管狀聚乙（yǐ）烯外護層，外護層厚度通過擠出機的產量和鋼管（guǎn）行進速度控製。環（huán）形模具各部位的厚度是通過調節螺栓移動內套（tào）的相對位置，達到內（nèi）套與外套（tào）之間各部位的間隙均勻，從而保證聚乙烯外（wài）護套厚度（dù）一致。
聚氨酯保溫層澆注
聚氨酯I、P組分在噴槍內混合後，由壓縮空氣吹入防腐管（guǎn）道與聚乙烯外護管（guǎn）之間的空腔內，會自然發泡。泡沫（mò）的（de）厚度通過調節防腐（fǔ）管道行進速度及聚（jù）氨酯原材料（liào）投入量控製。
聚氨酯泡沫發泡（pào）時應控製反應溫度，溫度是聚氨酯發泡工藝中的重（chóng）要參數。反應溫度一般為20～30℃。溫度過低時，發泡反應進行緩慢，泡沫
固化時間長；溫度過高時，發泡反應過快，泡沫固（gù）化時間短。固化時間（jiān）太短易堵噴槍，固化後的泡沫與防腐表（biǎo）麵黏合不牢；固化時間太（tài）長，澆注在防腐層表麵的不固（gù）化物料會（huì）發生流淌。
I、P組分的混合比例（lì）亦非常重要。異氰酸酯用量過多，隨著發泡指（zhǐ）數的增（zēng）長，會提高泡沫的脆性，影響起泡速度與凝膠速度之間（jiān）的平衡，增加聚
氨酯酥脆性能因素，使泡沫變脆、變硬（yìng）、彈性降（jiàng）低。反之，聚氰酸酯用量過小，會（huì）引起聚合物鏈增長不（bú）足（zú），或（huò）與水（shuǐ）反應產（chǎn）生二氧化碳量（liàng）不足，直（zhí）接影（yǐng）響泡沫機械強度與密（mì）度等，尺（chǐ）寸（cùn）穩（wěn）定性變差（chà）。