無縫鋼管的生產工藝主要分為熱（rè）軋和冷軋兩種。熱軋無（wú）縫鋼（gāng）管的主要生產工（gōng）序包括管坯準備及檢查、管（guǎn）坯加熱、穿孔（kǒng）、軋管、鋼管再加熱、定（減）徑、熱處理（lǐ）、成品管矯直（zhí）、精（jīng）整、檢驗和入庫。而冷軋（拔（bá））無縫鋼管的主要（yào）生（shēng）產工序則包括坯料準備、酸洗潤（rùn）滑、冷軋（zhá）（拔）、熱處理、矯直（zhí）、精整和檢驗（yàn）。

熱軋無縫鋼管的外徑一般大於（yú）32mm，壁厚（hòu）在2.5至200mm之（zhī）間，而冷軋無縫鋼管的外（wài）徑可以小到（dào）6mm，壁厚可到0.25mm。在尺寸精度方麵，冷軋比熱軋的尺寸精度更高。

無縫鋼管的製造需要使用優質的碳結（jié）鋼、低合金結構鋼或合結鋼進行熱軋或冷軋。無縫鋼（gāng）管通常用10、20、30、35、45等低碳鋼製造（zào），用（yòng）於流體輸（shū）送管道。而45、40Cr等中碳鋼（gāng）製成的無縫管則用於製造機械零件，如汽車和拖拉機的受力零件。

熱軋無縫鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨，而冷軋無縫鋼管則以熱處理狀態交貨。熱軋的（de）變形抗力小，可以實現大的變形量，如鋼板的（de）軋製中（zhōng），經過粗軋和精軋，最終厚度可以在1~20mm之間。因為鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對較低，不容易出現板（bǎn）形問題，主要需要（yào）控製凸度（dù）。對於組織有（yǒu）要求的（de），可以通過控製精軋的開軋溫度、終軋溫度來實現。

圓管（guǎn）坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。