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以工匠精(jīng)神做產(chǎn)品(pǐn) / 以生產(chǎn)管理(lǐ)做企業
應用領(lǐng)域(yù)
- 給排水輸送
- 消防給水
- 礦用管道
- 天然氣輸送
- 熱力工程
- 汙水處理
- 電力穿線
- 化工流體輸送
連接類型
- 法(fǎ)蘭連接
- 溝槽連接
- 焊接連接(jiē)
- 承插連接
- 雙金屬鏈接
- 絲扣連接
- 快速接頭連接
熱門產(chǎn)品
- 礦(kuàng)用負壓通風塗塑鋼管
- 塗塑螺旋鋼管
- 熱浸塑(sù)電力穿線管
- 環氧(yǎng)煤瀝青防腐鋼管
- 聚(jù)氨酯架空保溫鋼管

全(quán)國服務熱線
直縫鋼管
汙水處理
焊接連接
直縫焊管,用熱軋或冷軋鋼板或鋼(gāng)帶卷焊製(zhì)成的(de)鋼管在焊接設備上(shàng)進行直(zhí)縫焊接得到的管子都叫直縫焊管。(由於(yú)鋼管的焊接處(chù)成一條直線故而得名)。 大口徑直縫焊管(guǎn)主要生產流(liú)程(chéng)說明: 1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直(zhí)縫鋼管的鋼板進入生(shēng)產線後,首先進行全(quán)板超聲波檢驗;
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直縫焊管,用熱(rè)軋或冷軋鋼(gāng)板或鋼帶卷焊製成的(de)鋼管在(zài)焊接設備(bèi)上進行直縫焊接得到的管子都(dōu)叫直縫焊管。(由於鋼管的焊接處成一條直線故而得名)。
大(dà)口徑直縫(féng)焊管主(zhǔ)要生產流(liú)程說明:
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊直縫鋼(gāng)管(guǎn)的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和(hé)坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求(qiú)的曲率;
4. 成型(xíng):在JCO成型機上首先將預彎後的鋼(gāng)板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼(gāng)管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫(féng)鋼管(guǎn)內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管(guǎn)內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查(chá);
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以保證探傷的靈(líng)敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊直縫鋼(gāng)管全長進行(háng)擴徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分布狀(zhuàng)態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管達(dá)到標準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管(guǎn)進行管端(duān)加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢(jiǎn)驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根(gēn)據用戶要求進行防腐和塗(tú)層(céng)。