結構組成 鋼管基材：通（tōng）常采用無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫（féng）、螺旋焊縫）等，為（wéi）管道提供（gòng）基本的強度和剛性。

內防腐塗層：一般使用（yòng）衛生級熔（róng）結（jié）環氧（yǎng）粉末塗料或重防腐熔結環氧樹脂粉末，通過熱噴塗工藝將粉末經高（gāo）溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體內表麵（miàn），形成光滑、致密的防腐層。

外防腐塗（tú）層：即三層結構聚乙烯塗層，底層是熔結環（huán）氧樹脂粉末，中間層是熱熔（róng）膠，最外層（céng）是高密（mì）度聚乙（yǐ）烯。

生產（chǎn）工藝 中頻加熱鋼管：采用中頻加熱方式，使鋼（gāng）管中的熱量由內向外散發，加熱溫度更加均勻，有效保證環氧塗層（céng）的優（yōu）質固（gù）化，相比傳統電爐加熱，轉化率更高，能節（jiē）約電能。

內壁熱（rè）噴塗環氧粉末：將環氧粉末經高溫加熱熔結後，均勻地噴塗（tú）在管體內表麵，形成內防腐塗層。

外塗層熔結纏繞（rào）：外塗層塗敷采用高壓擠出纏繞工藝，將三層結構（gòu）的聚乙烯材料按照順序依次纏繞在鋼管外壁，極大地提高了塗層的致密性。

性能特點 優良的防腐性能：內環氧塗層和外三層聚乙烯塗層的結合，使（shǐ）管道具（jù）有優異的耐化學腐蝕性，能有效抵禦酸、堿、鹽等（děng）介質的（de）侵蝕（shí），防止鋼管生鏽和腐蝕。 

良好的機械性能：鋼管基材提供了較高（gāo）的（de）強度和剛性，外三層聚乙烯塗（tú）層（céng）堅韌耐磨，抗衝擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工（gōng）中的（de）機械損壞及使用過程中的外力（lì）破壞。 

較長的使用壽命：內外防腐塗層設計壽命相當（dāng），可達50年以上，減少了（le）管道更換和維修的（de）頻率，降（jiàng）低了長（zhǎng）期使用成本。 

光滑的內（nèi）表麵：內（nèi）環氧塗層表麵光滑（huá），流體摩擦阻力小，可降低輸送介質的能量損耗，提高輸送效率。

應用領域（yù） 水利（lì）工程：可（kě）用於城市供、排水管網，遠（yuǎn）距離輸送各種水質（zhì）的自來水、汙水、中水等。

石油化工：作（zuò）為油、氣及油（yóu）、氣混合介質的輸送管道，在石油開（kāi）采、煉製、儲存和運輸等環節中廣（guǎng）泛應用。 

電力行業：適用於熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道，以及電力、通訊、高速公路等電（diàn）纜保護套（tào）管。

海洋工程（chéng）：可用於海洋平台、碼頭鋼結構件的防腐蝕，以及海水淡化、海水輸送等管道。