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結(jié)構組成 鋼(gāng)管基材:通常采用無(wú)縫鋼管、電焊鋼管(直焊縫(féng)、螺旋焊縫)等,為管道提供基本的(de)強度和剛性。 內防腐塗層:一般使用衛生級熔結環氧粉末塗料或重防腐熔結環氧樹(shù)脂粉末,通過熱噴塗工藝將粉末經高溫加熱熔結後均勻(yún)地塗(tú)敷在管體內表麵,形成光滑、致密的防腐層。 外防
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結構組成 鋼管基材:通(tōng)常(cháng)采用無縫鋼管、電焊鋼(gāng)管(直焊縫(féng)、螺旋焊縫)等,為管道提供基本的強度和剛性。
內防腐塗層:一般使用(yòng)衛生級(jí)熔結環氧粉末塗料或重防腐熔結環氧樹脂粉末,通過熱噴塗工藝將粉末經高溫加熱(rè)熔結後均勻(yún)地塗敷在管(guǎn)體內表麵,形成光滑、致密的防腐層。
外防腐塗層:即三層結構聚乙烯塗(tú)層,底層是熔結環氧樹脂粉末,中間層是熱熔膠,最外層是高密度(dù)聚乙烯。
生產工藝 中頻加熱鋼管:采用中頻加熱方式,使鋼管中的熱(rè)量由內向外散發,加熱溫度更加均勻,有效保證環氧塗層的優質固化,相比傳統電(diàn)爐加熱,轉(zhuǎn)化率更(gèng)高,能節約電能。
內壁(bì)熱噴塗(tú)環氧粉末:將環氧粉末經高溫加熱熔結後,均勻地噴塗在管體內表麵,形成內防腐塗層。
外塗層(céng)熔結纏繞:外塗層塗敷采用(yòng)高壓擠出纏繞工藝,將三層(céng)結構的聚乙烯材料按照順序依次纏繞在(zài)鋼管外壁,極大地提高了塗層的(de)致密性。
性能特點 優良的防腐性能:內環氧塗層(céng)和外(wài)三層聚乙烯塗層的結合,使(shǐ)管道具有優異的耐化學腐蝕性,能有效抵禦酸、堿、鹽等介質的侵蝕,防止鋼管生鏽和腐蝕。
良好的機(jī)械性能:鋼管基(jī)材提供了(le)較高的強度(dù)和剛性,外三層聚乙烯塗層堅韌耐磨,抗(kàng)衝(chōng)擊性及抗彎(wān)曲性優良,能有(yǒu)效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的外力破壞。
較長的使用壽命(mìng):內外防腐塗層設計壽命相當,可達50年以上,減少了管(guǎn)道更換和維修的頻率,降低了長期使(shǐ)用成本。
光滑的內表麵:內環氧塗層表麵光滑,流(liú)體摩擦(cā)阻力小,可降低輸送介(jiè)質的能量損耗,提高輸送效率。
應用領域 水(shuǐ)利工程:可用於城市供、排水管網,遠距離輸送各種水質的自來水(shuǐ)、汙水、中水等。
石油化工:作為油、氣及油(yóu)、氣混合介質的輸送管道,在石油開采、煉製、儲存和運輸等環節中廣泛應用。
電力(lì)行業:適用於熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道,以及電力、通訊(xùn)、高速(sù)公路等電纜保護套管。
海(hǎi)洋工程:可用於海洋平台(tái)、碼頭鋼結構件的防腐蝕,以及海水淡化、海水輸送等管道。
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