管（guǎn）道防腐的（de） “新貴”

在我們的日常生活中，管道無處不在，它們就像城市的（de）脈絡，為我們輸送（sòng）著水、燃氣、石（shí）油等各種重要資源 。但你有沒有想（xiǎng）過，這些看似堅固的管道，其實麵臨著一個巨大（dà）的威脅（xié） —— 腐蝕。就拿小（xiǎo）區的供水管（guǎn）道來說，西安市未央區鳳城五（wǔ）路海（hǎi）榮豪佳花園小區建成二十餘年，自來（lái）水管就因長期使用致使鏽蝕嚴重、承壓能力降低，最終頻繁（fán）爆管，一周內甚至出現 2 - 3 次，嚴重影響居民（mín）生活。又比如一艘 15 年船齡的散貨船，通風管道從海底閥箱開（kāi）始，分別穿過貨（huò）艙、燃油艙及船殼板（bǎn），因部分管道腐蝕斷裂，在加油時（shí）導致燃（rán）油泄漏，造成了嚴重的（de）汙染（rǎn）事故 。

為了（le）解決管道腐蝕這個棘（jí）手的問題，工程師們研發出了各種各樣（yàng）的防腐技術，而內水（shuǐ）泥砂漿外 3PE 防腐技術（shù），就是其中的佼佼者，堪稱管道防腐領域（yù）的 “新貴”，在眾多（duō）的管道工程中大顯（xiǎn）身手。

內水泥砂漿與外 3PE 防腐大揭秘

內水泥砂漿（jiāng）防腐（fǔ）

內水泥砂漿防腐，就像是給管道穿上了一層堅固的 “防護服”，它的防腐原理（lǐ）主要基於以下幾個方麵：水泥（ní）砂（shā）漿主要由水泥、砂和水等成分組成，這些成分混合後形成（chéng）的漿體，在管道內壁固化後，會形成（chéng）一層致密的屏（píng）障。這層屏障能夠有效地隔絕氧（yǎng）氣和（hé）水這兩大腐蝕 “元凶” 與管道內壁的接觸，從而阻（zǔ）止了電化學腐蝕的發生。而且，水（shuǐ）泥在水化過程中會產生氫（qīng）氧化鈣，使管道內（nèi）壁表麵的 pH 值升高，形成堿性環境，讓鋼鐵表麵處（chù）於鈍化狀態，進一（yī）步增強了防腐效果（guǒ）。

從（cóng）成本角度來看，水泥砂漿的原材料來源廣泛，價格相對低廉，與（yǔ）一些昂貴（guì）的防腐塗料或合金材料相比，能夠（gòu）為工程（chéng）節省大量的成本。並且，這種防腐技術已經在實（shí）際應用中曆經了多年的考驗，施工工藝相當（dāng）成熟，施工人（rén）員對其操作流程也非常熟悉，這就（jiù）使得（dé）施工過程更加高效、可靠，減少了因技術不熟練而可能出（chū）現的問題。

在實（shí）際應用中，內（nèi）水（shuǐ）泥砂（shā）漿防腐技術在供水、排水（shuǐ）、電力等領域（yù）的管道中廣（guǎng）泛應用。在城市供水管道中，水泥砂漿內襯不僅能夠防止管道內壁腐蝕，還能避免（miǎn）鐵鏽等雜質（zhì）混入水中，保證了（le）供水的質量。像北京市的老舊供水管（guǎn）道（dào）改造工程中，就大量采用（yòng）了內水泥砂（shā）漿防腐技術，經過改造後的管道，水質得到了明顯改善，管道的使用壽命也大大延長。據統計，采用內（nèi）水泥砂漿防腐的供水管道，其使用壽命可以比未防腐（fǔ）的管道（dào）延長 20 - 30 年 。在（zài）排水管道中，水泥砂漿內襯（chèn）可（kě）以抵抗汙水（shuǐ）中的（de）酸（suān）堿物質對管道的（de）腐蝕，保證排水係統的正常運行。

外 3PE 防腐

外 3PE 防腐，其結構可以簡單理解為 “三明治” 結構，由外（wài）層的聚乙烯（PE）、中間層的膠粘劑和內層的環氧粉（fěn）末（FBE）組成 。內層的環氧粉末直接與鋼管表麵（miàn）接觸，憑借其出色的附著（zhe）力和良好的耐化學腐（fǔ）蝕性，為鋼管（guǎn）提供了第一層保護，就像給鋼管穿上（shàng）了一層貼身的 “防護內衣”。中間層的膠粘劑則像是一座橋梁，緊（jǐn）密地連接著內層（céng）的環氧粉末和外層的聚乙烯，增強了各層之（zhī）間的粘（zhān）結（jié）力，使整（zhěng）個防腐（fǔ）結構成為一（yī）個穩固的整體。外層的聚乙（yǐ）烯則是這層防腐結構的 “堅（jiān）固鎧甲”，具有優異的機械性能、耐候性、抗紫外線能力和（hé）抗劃傷能力，能夠有效地抵禦外界環境對管道（dào）的侵（qīn）蝕，保護內層的防腐材料和鋼管本體 。

3PE 防腐技（jì）術具有諸多（duō）優勢。其耐腐蝕性極為優異，能夠（gòu）抵抗各種化學物質的侵蝕（shí），無（wú）論是輸送石油、天然氣等具有一定腐蝕性的介質，還是在複雜的土壤（rǎng）環境（jìng）中（zhōng），都（dōu）能長時間保持穩定，延長管道的（de）使用壽命。相關研（yán）究表明，采用 3PE 防腐的管道，其使用壽命可比普（pǔ）通管道延（yán）長數倍。在機械性能方麵，它具有良好的抗衝擊、抗壓和抗拉性（xìng）能，能適應複（fù）雜的施工（gōng）和使用環境。比如在管道鋪設過程中，可能會遇到各種外力的作用，3PE 防腐層能夠（gòu）有效地分散和承（chéng）受這些外力（lì），保證管道的完整性。

在石油、天然氣輸送管道中，3PE 防腐技術的應用極（jí）為廣泛。在西氣東輸工程中，就大量采用了 3PE 防腐鋼管，這些管道穿越了不同的地形和氣候條件，從沙（shā）漠到山區，從寒冷（lěng）的北方到炎熱的南方，3PE 防腐層都（dōu）發揮了重要（yào）作（zuò）用，確保了天然氣的安全、穩定輸送。據了解（jiě），西氣東輸（shū）工程中的 3PE 防腐管道，在運行（háng）多年後，經過（guò）檢測，防腐層依然完好（hǎo），管道沒有出現明顯的腐蝕現象 。

攜手共進：兩者組合的魅力

強強聯合的優勢

內水泥砂漿防腐與外 3PE 防腐的組合，堪稱管道防腐領域的 “黃（huáng）金搭檔”，實現（xiàn）了優勢互補，為管道提供（gòng）了全方位、多層次的保護（hù）。

從防（fáng）護效果來看，內水泥砂漿主要針對管道內（nèi）壁，防止輸送（sòng）介質對管道內壁的腐蝕和結垢。在（zài）城（chéng）市供水管道中，水中的（de）溶解氧（yǎng）、微量的酸堿物質以及微生物等，都可能對管道內壁造（zào）成腐蝕。而水泥砂漿內襯能夠有效地隔絕這（zhè）些腐蝕因素，其形成的堿性環境還能抑製（zhì）微生物的生長繁殖，防止管道內壁結垢，保證水質的穩定。外 3PE 防腐則專注於管道外壁，抵禦外界複雜（zá）環境的侵蝕。無論是土壤（rǎng）中的酸堿物質、地（dì）下水的浸泡（pào），還是紫外線的照射、機械（xiè）外力的衝擊，3PE 防腐層都能為管道提供可靠的保護 。

這種內外結合（hé）的防腐方式，大大延（yán）長了管道的（de）使用壽命，降低（dī）了維護成本。在工業輸水管道中，采用內水泥砂漿外 3PE 防腐的管道，其使（shǐ）用壽命（mìng）相比普通管道可延長 3 - 5 倍。以某化工企業為例，該企（qǐ）業原來使用的普（pǔ）通輸水管道，每隔 3 - 5 年就需要進行一次大規模的（de）維修或更換，不僅耗費大量的人力（lì）、物力和財力，還會影響企業的正常生產。而（ér）在采用內水泥砂漿外 3PE 防腐的管道後，10 多年來管道運行狀況良好，僅（jǐn）需進行定期的常規檢（jiǎn）查，大大降低了維護成本 。

應用領域大放（fàng）異彩（cǎi）

內水泥砂漿外 3PE 防腐技術在眾多領域都有著廣泛的應用，並且在不同的應用場景（jǐng）中都展（zhǎn）現出了獨特的優勢 。

在市政工程領域，城市的供水、排水、供熱等管道係統都大量采用了這種防腐技（jì）術。在供水管道中，其（qí）不僅能保證水質不受汙染（rǎn），還能確保管道長期穩定運行，保障（zhàng）城市居民的用水安全。在排水管道中，能有效抵抗汙水中的各（gè）種腐蝕性（xìng）物質，延長管道使用壽命，減少（shǎo）管道（dào）維修和（hé）更換對城市交通和（hé）居民生活的影響。比如上海（hǎi）的城市供水改造工程（chéng）中，大量使用了內水泥砂漿外 3PE 防腐管道，經（jīng）過多年運行，水質依然（rán）保持良好，管道也（yě）未出（chū）現明顯的腐蝕現象 。

在石油（yóu）化工（gōng）行業，輸送（sòng）石油、天然氣、化工原料等的管道對防腐要求極高。內水泥砂（shā）漿外 3PE 防腐技術能夠滿足這些苛刻（kè）的要求，確保（bǎo）管（guǎn）道在高壓、高腐蝕的環境下安全運行。在一些大型石油煉（liàn）化企業中，原油輸送管道采用這種防腐技術後，有效避免了因管道腐蝕而導致的原油泄漏事故，保障了企業的安全生產和環境安全 。

在（zài）電力行業，電纜保護套管也常常采用內水泥砂（shā）漿外 3PE 防（fáng）腐技術。其可以保護電纜免受外界環境的侵蝕，提高（gāo）電纜的使（shǐ）用壽命和（hé）安全性，確保電力（lì）傳輸的穩定可靠 。

施工要點全掌握

前期準（zhǔn）備

在進行內水泥砂漿外 3PE 防腐施工前，鋼管表麵處理是至關重要的一步，它直（zhí）接（jiē）影響著後續防腐層的附著力和防腐效果。首先（xiān）要進行除鏽處（chù）理，常見的除鏽方法有噴 (拋) 射除鏽、酸洗除鏽（xiù）和工（gōng）具除鏽等 。噴 (拋) 射除鏽是通過大功率電機帶動噴 (拋) 射葉片高速旋轉，使鋼（gāng）砂、鋼丸（wán）、鐵絲（sī）段、礦物質等磨料在離（lí）心（xīn）力作用下對鋼管表麵進行噴（pēn） (拋) 射處（chù）理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物（wù）和汙物，而且能使鋼管表麵達到所需要（yào）的均勻粗糙度，一般（bān）要求（qiú）鋼管表麵達到近白級 (Sa2.5) ，錨紋深（shēn）度達（dá）到 40 - 100μm ，這（zhè）種除鏽方（fāng）式是管道防腐的理想選擇 。酸洗除鏽則是（shì）通過化學和電解兩（liǎng）種方法（fǎ），去除鋼管表（biǎo）麵的氧化皮、鏽漬，能使鋼（gāng）管表麵達到很好的清潔度和粗糙度，但對環境有一定汙染 。工具除鏽主要使用鋼（gāng）絲刷等工具對鋼材表麵進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化（huà）皮、鐵鏽、焊渣等，手動（dòng）工具除鏽能達到 Sa2 級（jí），動力工具除鏽可達到 Sa3 級 。

除了除（chú）鏽，除油也不容忽視。鋼管（guǎn）表麵（miàn）的油脂和油（yóu）汙會影響防腐層（céng）與鋼管的（de）粘結，必須徹底清除。可以采用有機溶劑清洗（xǐ）、堿液清洗或（huò）乳化劑清洗等方法。有機溶劑（jì）清洗利用汽油、煤油、丙酮等（děng）有機溶劑（jì）溶解油脂（zhī），操作簡單，但有機溶劑易燃、易揮發，使用時（shí）需注（zhù）意安全。堿液清洗則是利用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性（xìng）溶液與油脂發生（shēng）皂化反應，將油脂去除 。乳化劑清洗是（shì）利用乳化劑的乳化作用，使油脂分散在水中而被去除，這種方法對環（huán）境較為友好 。

內水泥砂漿施工（gōng）

內水泥砂漿施工（gōng）工藝（yì）主要有噴塗法和離心法。噴塗法一般適用於直徑 700mm 以上的管道內防腐施工，使用噴塗機將水泥砂漿在鋼管內部塗抹並壓光。在施工過程中，要嚴格控製水泥砂（shā）漿的配（pèi）合比。根據工程需（xū）求（qiú），確定砂漿的強度等級，一般情（qíng）況下，砌體工程需要使用 M5、M7.5 等強度等級的砂漿，而抹灰工程則可使用 M3.2 等較低強度的砂漿。同時，要注意砂的粒徑，一般采用中砂 (粒徑 0.35 - 0.5mm) 和細砂 (粒徑 0.15 - 0.35mm) 混合使用，以提（tí）高砂漿的密實性和（hé）粘結力，水膠比通常控（kòng）製在（zài） 0.4 - 0.6 之間 。比如在某大型市政供（gòng）水管道工程（chéng）中，采用 M5 強（qiáng）度等級的（de）水泥砂漿，水泥：砂 = 1：6，水膠比為 0.5，施工後管道內壁的水泥砂（shā）漿塗層堅固、平整，有（yǒu）效地保護了管道。

離心法適用於直徑 400mm 以下的管道內（nèi）防腐施工，通（tōng）過離（lí）心機等設備使水泥砂漿隨鋼管高速旋轉，產（chǎn）生較（jiào）大的離心力，從而均勻附著在鋼管內（nèi）壁（bì）上 。無論（lùn）采用哪種施工方法，養護條件都至關重要。塗抹或噴塗完成後，要讓水泥砂漿自然固化，在固化期間，應（yīng）保持環境溫度和濕度適宜，避免砂漿過快幹燥（zào）或受凍，一般可采用噴水養（yǎng）護的方式，確保塗層的強度和附著力 。

外 3PE 施工（gōng）

外 3PE 施工的工藝流程較為複雜，首先是環氧粉末噴（pēn）塗。將噴丸除鏽後（hòu）的鋼管經中頻加熱至 210 - 220℃ ，底部環氧粉末在鋼管外表（biǎo）麵進行（háng）噴塗，環氧粉末在高溫下熔融並（bìng）牢固地附著（zhe）在鋼管表麵（miàn） 。這一環節中，溫（wēn）度控製極為關鍵，溫度過高可能導致環氧粉末碳化，影響防腐性能；溫度過低則會使（shǐ）環氧粉末無法充分熔融（róng），附著力（lì）不足 。

接著是膠粘劑（jì）塗（tú）抹，當環氧粉（fěn）末仍處於熔融狀態時，將膠粘劑（jì）通過擠出機擠出成薄（báo）片，纏繞在鋼管（guǎn）上 。膠粘劑的作用是增（zēng）強環氧粉末塗層與聚乙烯防腐塗層（céng）的粘結力（lì），其塗抹厚度一（yī）般在 170 - 250 微米之間，要確保塗抹均（jun1）勻，無漏塗（tú）現象 。

最後是聚乙烯纏繞，將聚（jù）乙烯（xī）通過擠出機擠出，沿鋼管軸線纏繞，並通過滾輪軋製，使其緊密貼（tiē）合在膠粘劑上 。聚乙烯纏繞過程中，要控製好纏繞速度和壓力，保證聚乙烯層的厚度均勻，其厚度一般根據工程（chéng）要求而定，通常在 2 - 3 毫米（mǐ）左（zuǒ）右 。在整個外 3PE 施工過程中，每一（yī）道工序都要嚴格進行質量控（kòng）製，確保各（gè）層之間粘結牢固，防腐層厚度（dù）符合設計要求 。

未來展望：前景無限（xiàn）

隨著科技（jì）的不斷進步和工業的持續（xù）發展，內水泥砂漿外 3PE 防腐技術也在不（bú）斷創新和完善 。未來，這種防（fáng）腐（fǔ）技術有望在更多領域得到應用。在海洋工程領域，海上石油平台的管道、跨海大橋的橋墩基礎等，都麵臨著海水的強烈腐蝕，內水泥砂漿外 3PE 防腐技術可以為這些設施提供可靠的保護，保障海洋工（gōng）程的（de）安全運行 。在新（xīn）能源領域，如太陽能、風能（néng）發電站的管道係統，也可以（yǐ）采用這種防腐技術，提高管道的使用壽命，降低維護（hù）成本，促進新能源產業的發展（zhǎn） 。

我們也應該關注管道防腐技術的發展動態，積極探索新（xīn）的防腐材料和技術，為管道的安全運行提供更有力的保障（zhàng）。相信在不久的將來，內水泥砂漿（jiāng）外 3PE 防腐技術將在更（gèng）多領域發揮重要作用，為我們的生活和工業（yè）生產帶來（lái）更多的便利和保障 。