管道防腐的 “新貴”

在我們的日（rì）常生活（huó）中（zhōng），管道無處不在，它們就像城市的脈絡，為我們（men）輸送著水、燃氣、石油等各種重要資源 。但你有沒有（yǒu）想過，這些看似堅固的管道，其實麵臨著一個巨大的威脅 —— 腐蝕。就拿小區的供水管（guǎn）道來說，西安市未央區鳳城（chéng）五路海（hǎi）榮豪佳花園小區建成二十餘（yú）年，自來水管就因長期使用致使鏽蝕嚴重、承壓能力降低，最終頻繁爆管，一周內（nèi）甚至出現 2 - 3 次，嚴重影響居民生（shēng）活。又比如一艘 15 年船齡的散貨船，通風管道從海底閥箱開始，分（fèn）別穿過貨艙、燃油艙（cāng）及船殼板，因部分管道腐蝕斷裂，在加油時導致燃油泄漏，造成了嚴重的汙染（rǎn）事故（gù） 。

為了解決管道腐蝕這個棘（jí）手的問題，工程師們（men）研發出了各種各（gè）樣的防腐技術，而內（nèi）水泥砂漿外 3PE 防腐技術，就是其中的佼佼者，堪稱（chēng）管道防腐領域的 “新貴”，在眾多的管道工程中大顯身手。

內水泥砂漿與外 3PE 防腐大揭（jiē）秘（mì）

內水泥砂漿防腐

內（nèi）水（shuǐ）泥砂漿防腐，就（jiù）像是給管道穿上了一層堅固的 “防護服”，它的防腐原理主要基於以下（xià）幾個方麵：水泥砂漿主要（yào）由水泥、砂和水等成分組成，這些（xiē）成（chéng）分混合後形成的漿體，在管道內壁固化後，會形成一層致密的屏障。這層（céng）屏障能夠有（yǒu）效（xiào）地隔（gé）絕（jué）氧氣和水這兩大腐（fǔ）蝕 “元凶” 與管（guǎn）道內（nèi）壁的接觸，從（cóng）而阻（zǔ）止了電化學腐蝕的（de）發生。而且，水（shuǐ）泥（ní）在（zài）水化過程中會產生氫氧化（huà）鈣，使管道內壁表麵的 pH 值升高，形成堿性環境，讓鋼鐵（tiě）表麵處於（yú）鈍化狀態，進一步增強了（le）防腐效果。

從成本角度來看（kàn），水泥砂漿的原材料來源廣泛，價格相對低廉，與一些昂貴的防腐塗料或合金材料相比，能夠為（wéi）工程節省大量的成本。並且，這種防腐（fǔ）技術已經在實際應用（yòng）中曆經了多年的考驗，施工工藝相當成熟，施工人員對其操作流程也非常熟悉，這就（jiù）使得（dé）施工過程（chéng）更加高效、可（kě）靠，減少了（le）因技術不熟（shú）練而（ér）可能出現的問題。

在實際應用中，內水泥砂漿防腐技術在供水、排水、電力等領域的管道中廣泛應用。在（zài）城市供（gòng）水管道（dào）中，水泥砂漿內襯不僅能夠（gòu）防止管道內壁腐蝕（shí），還能（néng）避免鐵鏽等雜質混入水中，保證（zhèng）了供水的質量。像北京市的老舊供水管道改造工程（chéng）中，就大量（liàng）采用了內水泥砂漿防腐技術，經過（guò）改造後的管道，水質得到了明顯（xiǎn）改善，管道（dào）的使用壽命也大大延（yán）長。據統計，采用內水泥砂漿防腐的供水管道（dào），其使用壽命可以（yǐ）比未（wèi）防腐（fǔ）的管道延長 20 - 30 年 。在排水（shuǐ）管道中，水（shuǐ）泥砂漿內襯（chèn）可以抵抗汙水中的酸堿（jiǎn）物質對管道的腐蝕，保證排水係統的正（zhèng）常運行。

外 3PE 防腐（fǔ）

外 3PE 防腐，其結構可（kě）以簡單理解為 “三明治（zhì）” 結構，由外層（céng）的聚乙烯（PE）、中間層的膠粘劑和內層（céng）的環氧粉末（FBE）組成（chéng） 。內層的環氧粉末直接與鋼管表麵接觸（chù），憑借其出色的附著力（lì）和良好的耐化學腐蝕性，為（wéi）鋼管提供了第一層保護，就像給鋼管穿上了一層貼身的（de） “防護內衣”。中間層的膠粘劑則像是一座橋梁，緊密地連接著內（nèi）層的環氧粉末和外層的聚乙烯，增強了各層之間的粘結力，使整（zhěng）個防腐結構成為一個穩（wěn）固的整體。外層的聚乙烯則是（shì）這層防腐結構的 “堅固鎧甲”，具有優異的機（jī）械性能、耐候性、抗紫外線能力和抗劃傷能力，能夠有效地抵禦（yù）外界環（huán）境對管道的侵蝕，保護（hù）內層的防腐材料和鋼管本體 。

3PE 防腐技術具有諸（zhū）多優勢（shì）。其耐腐蝕性極為優異，能夠抵抗各種化學物質的侵蝕，無（wú）論是輸送石（shí）油、天然氣等具有（yǒu）一定腐蝕性的介質，還（hái）是在複雜（zá）的土壤環境中，都能長時間保（bǎo）持（chí）穩定，延長管道的使用壽命。相關研究表明，采用 3PE 防腐（fǔ）的管道，其使用壽命可比普通管道延長數倍。在機械性能方麵，它具有良好的抗衝擊、抗（kàng）壓和（hé）抗拉性能，能適應複雜（zá）的施工（gōng）和使用環境。比如在管道鋪設過程中，可能會（huì）遇到各種外力的作用，3PE 防腐層能夠有效地分散和承受這些外力，保證管道的完整性。

在石油、天然氣（qì）輸送管道中，3PE 防腐技術的應用（yòng）極為（wéi）廣泛。在西（xī）氣東輸工程中，就大量采用了 3PE 防腐鋼管，這些（xiē）管道穿越了不同的地形和氣（qì）候條件，從沙（shā）漠到山區，從寒冷的北方（fāng）到炎熱的南方，3PE 防腐層都（dōu）發揮了重要作用，確保了天然氣的安全（quán）、穩定輸送。據了解，西氣東輸工程中的 3PE 防腐管道，在運行多（duō）年後，經過檢測，防腐層依然完好（hǎo），管道（dào）沒有出現明顯的腐蝕現象 。

攜手（shǒu）共進：兩者組合的魅力

強強聯合的優勢

內水泥砂漿防腐與（yǔ）外 3PE 防腐的組合，堪稱管道防腐（fǔ）領域的 “黃金搭檔”，實現了優勢互補，為管道提供了全方（fāng）位、多層（céng）次的保護。

從防（fáng）護效果來看，內水泥砂漿主要針對管道內壁，防止輸送介質對管道內壁的腐蝕和結垢。在城市供水管道中，水中的溶解氧、微（wēi）量（liàng）的酸（suān）堿物質以及微（wēi）生物等，都可能對管道內壁造成腐蝕。而水（shuǐ）泥砂漿內襯能夠有效地隔絕這些（xiē）腐蝕因素，其形成的堿性環境還能抑製微生物的生長繁殖（zhí），防止管道內（nèi）壁結垢，保證水質的穩（wěn）定。外 3PE 防腐則（zé）專注於管道外壁，抵禦（yù）外界複雜環境的侵蝕。無論是土壤中的酸堿物質、地下水的浸（jìn）泡，還是紫外線的照射、機械外力（lì）的衝擊，3PE 防腐層都能為管道提供可靠的保護 。

這種內（nèi）外結合的防腐（fǔ）方式，大大延長了管道的使用（yòng）壽命，降低了維護成本。在工業輸水管道中，采用內水泥（ní）砂漿外 3PE 防腐的管道，其使用壽命相比普通管道可（kě）延長 3 - 5 倍。以某化（huà）工企業（yè）為例，該企業原來使用的普（pǔ）通輸水（shuǐ）管道，每隔 3 - 5 年就需要進行一次大規模的維修或更換，不僅耗費大量的人力、物力和財力，還會（huì）影響企業的正常生產（chǎn）。而在（zài）采用內水泥砂漿外 3PE 防腐（fǔ）的管道後，10 多年來（lái）管道運行狀況良好（hǎo），僅需進行定期的常規（guī）檢查，大（dà）大降低（dī）了維護成本 。

應用領域大放異彩

內水泥砂漿外 3PE 防腐技術在眾（zhòng）多領域（yù）都有著廣泛的應用，並且在不同的應用場景中都（dōu）展（zhǎn）現出了獨特的優勢 。

在市政工程領域，城市的供水、排水、供熱等管道係統都大量采用（yòng）了這種防腐技術。在供水管道中，其不僅能保證水質不受汙染，還能確（què）保管道長期穩定（dìng）運行，保障城市居民的用水安全。在排水管（guǎn）道中，能有效抵抗汙水中的各種腐蝕性物質，延長（zhǎng）管道使用壽命，減少（shǎo）管道維修和更換對城市交通和居民生活的影響。比如上海（hǎi）的城市供水改（gǎi）造工程中，大量使（shǐ）用了內水泥（ní）砂漿外 3PE 防腐管道，經過多年運行（háng），水質依然保持良（liáng）好，管道（dào）也（yě）未出現明顯（xiǎn）的腐（fǔ）蝕現象 。

在（zài）石油化工行（háng）業，輸送石油（yóu）、天然氣、化工（gōng）原料等的（de）管道對防腐要求極高。內水泥砂漿外 3PE 防腐技術能夠滿足（zú）這些苛刻的要（yào）求，確保管道在高壓、高腐蝕的環境下安全運行。在一些大型石油煉化企業（yè）中，原油輸送管（guǎn）道采（cǎi）用這種防腐技術後，有效避免了因管道腐蝕而導致的原油泄漏事故，保障（zhàng）了企業的安全生產（chǎn）和環境（jìng）安全 。

在電（diàn）力行業（yè），電纜保護套管也常常采（cǎi）用內水泥砂漿外 3PE 防腐技術。其可以保護電（diàn）纜（lǎn）免（miǎn）受外界環境的侵（qīn）蝕，提高電纜的使用壽命和（hé）安全性，確保電力傳（chuán）輸的穩定可靠（kào） 。

施工要點全掌握

前期（qī）準（zhǔn）備

在進行內水泥砂漿外 3PE 防腐施工前，鋼管表麵處理（lǐ）是至關重（chóng）要（yào）的一步，它直接影響著後續防腐層的附著力和防腐效果（guǒ）。首先要進行除鏽處理，常見的除鏽方（fāng）法（fǎ）有噴 (拋) 射除鏽、酸洗除鏽和工具除鏽等 。噴 (拋) 射除鏽是通過（guò）大功率電機（jī）帶動噴 (拋) 射（shè）葉（yè）片（piàn）高速旋轉，使鋼（gāng）砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質（zhì）等磨料在離心力（lì）作用下對（duì）鋼管表麵進行噴 (拋) 射處理，不僅可以徹底清除鐵鏽、氧化物和汙（wū）物，而且能使鋼管表麵達到所需要的均勻粗糙度，一般要求鋼管表麵達到近白級（jí） (Sa2.5) ，錨紋深度達到 40 - 100μm ，這種除鏽方式是管道防腐的理想選擇 。酸洗除鏽則是（shì）通過化學和電解兩種方法，去除鋼（gāng）管表麵的氧化皮、鏽漬，能使鋼管（guǎn）表麵達到很好的清潔度和粗糙度，但對環境有一定汙染 。工具除鏽主要使用鋼絲刷（shuā）等（děng）工具對鋼材（cái）表麵進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等（děng），手動工具除（chú）鏽能達到 Sa2 級，動力工具除鏽可達到 Sa3 級 。

除了除鏽，除油也不（bú）容忽視。鋼管（guǎn）表麵的油脂和油汙會影響防（fáng）腐層與鋼管的粘（zhān）結，必須徹底清除。可以采（cǎi）用有機溶劑清洗、堿液清洗或乳化劑清洗等方法。有機溶劑清洗利用汽油、煤油、丙酮等有機溶劑溶解油脂，操作簡單，但有機溶劑易燃、易揮發，使用時需注意安全。堿液（yè）清洗則是利用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性溶液與油脂發（fā）生皂化反應，將油脂去除 。乳化劑清洗是利用乳化（huà）劑的（de）乳化作用，使油脂分散在水（shuǐ）中而被去除，這種（zhǒng）方法對環境較為友好 。

內水泥砂漿施工

內水（shuǐ）泥砂漿施工工藝主要有噴塗法和（hé）離心法。噴塗法一般適用於直徑 700mm 以上的管道內（nèi）防腐施工，使用噴塗機將水泥砂漿在鋼管內部塗抹（mò）並壓光。在施工過程中，要嚴格控製水泥（ní）砂漿的配合比。根據工程需求，確定砂漿的強度（dù）等級，一般情況下，砌體工程需要使用 M5、M7.5 等強度等級的砂漿，而（ér）抹灰工程則可使用 M3.2 等較低強（qiáng）度的砂（shā）漿。同時，要注意砂的粒徑，一般采（cǎi）用中砂 (粒徑 0.35 - 0.5mm) 和細砂 (粒徑 0.15 - 0.35mm) 混合使用（yòng），以提（tí）高砂漿的密實性和粘結（jié）力，水膠（jiāo）比通常控製在 0.4 - 0.6 之間 。比如在某大型市政供水（shuǐ）管道工程中，采用 M5 強度等級的水泥砂（shā）漿，水泥：砂 = 1：6，水（shuǐ）膠比為 0.5，施工後管道內壁的水泥砂漿塗層堅固、平整，有效地保護了管道。

離心法適用於直徑 400mm 以下的管道內防腐施工，通過離心機（jī）等設（shè）備使水泥砂漿隨鋼管高速旋轉，產生較大的離心力，從而均勻附著在鋼管內壁上 。無（wú）論采用哪種施工方法，養護條件都至關重要（yào）。塗抹或噴塗完成後，要讓水泥砂漿自然固化，在（zài）固化期（qī）間，應保持環境溫度和濕度適宜，避免砂漿過快幹（gàn）燥或受凍（dòng），一般可采用噴水養護的方式，確保塗層的強度和附著力 。

外 3PE 施工

外 3PE 施工的工（gōng）藝流程較為複雜，首先是環氧（yǎng）粉末噴塗。將噴丸除鏽後的鋼（gāng）管經中頻加熱至 210 - 220℃ ，底部環氧粉末在鋼管外表麵進行噴塗，環氧粉（fěn）末在高溫下（xià）熔融並牢固地附著在鋼管（guǎn）表麵 。這一環節中，溫度控（kòng）製極為（wéi）關鍵，溫度過高可（kě）能導致環氧粉末碳化，影響防（fáng）腐（fǔ）性能；溫度過（guò）低（dī）則會使環氧粉（fěn）末無法充分熔融，附著力不足 。

接著是膠粘劑塗抹，當環氧粉末仍處於熔融狀態時，將膠粘劑通過擠出機擠出成薄片，纏繞（rào）在鋼管上（shàng） 。膠粘劑的作用是增強環氧粉末塗層（céng）與聚乙烯防腐塗層的粘結力，其塗抹厚度一般（bān）在 170 - 250 微米之間，要確保塗抹均勻，無漏塗現象 。

最後是聚乙烯纏繞，將聚乙烯通過擠出機擠出，沿鋼管軸線纏繞，並通過（guò）滾輪軋製，使其緊密（mì）貼合在膠粘劑上 。聚乙烯纏繞過程（chéng）中，要控製好纏繞速度和壓力，保證聚（jù）乙烯層的（de）厚度均勻，其厚度一般根據工程要求而定，通常在（zài） 2 - 3 毫米左右 。在整（zhěng）個外 3PE 施工過程中（zhōng），每一道工序（xù）都要嚴格進行質量控製，確保各層之間粘結牢固，防腐層厚度符合設計（jì）要求 。

未來展望：前景無限

隨（suí）著科技的不斷（duàn）進（jìn）步和工業的持續發展（zhǎn），內（nèi）水泥砂（shā）漿（jiāng）外 3PE 防腐技術（shù）也在不斷創新和完善（shàn） 。未來，這種防（fáng）腐（fǔ）技術有望在更多領域得到應用（yòng）。在海洋工程領域，海上石（shí）油平台的（de）管道、跨海大橋的橋墩基礎等，都麵臨（lín）著海水的強烈腐蝕，內水泥砂漿外（wài） 3PE 防腐技術可以為這些設施提供可靠的保護（hù），保（bǎo）障海洋工程的安全（quán）運行 。在新能源（yuán）領域，如太陽能、風能發電站的管道係統，也可（kě）以采用這種防腐技術，提高管（guǎn）道的使用壽（shòu）命，降低（dī）維護成本，促進（jìn）新能源產業的發展 。

我們也應該關注（zhù）管道防腐技術（shù）的發展動態，積極探（tàn）索新的防（fáng）腐材料和技術，為（wéi）管道的（de）安（ān）全運行提（tí）供更有力的保障。相信在不久（jiǔ）的將來，內水泥（ní）砂漿外 3PE 防腐技術將在更（gèng）多領域發揮重要作用，為我們的生活和工業生產帶來（lái）更多的便利和保障（zhàng） 。